密煉機導(dǎo)航：

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密煉機簡介：

密煉機又稱密閉式煉膠機，主要是用來對橡膠的混煉與塑煉，密煉機是在一個密封室的環(huán)境中煉膠，密煉機有一個密煉室，這個密煉室就是用來煉膠的。

密煉機參數(shù)：

密煉機的組成部分：

密煉機主要由：密煉室、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、2個相對旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、電加熱和水冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。

轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。

密煉機的原理：

密煉機的原理其實很簡單，主要是由兩個轉(zhuǎn)子相對旋轉(zhuǎn)，利用轉(zhuǎn)子之間的剪切力與擠壓力將膠料混煉或者塑煉，在混煉或者塑煉的過程在其中加入助劑，這些助劑將改變膠料的特性，使之成為工業(yè)上面有用的膠料。具體請查看密煉機工作原理的相關(guān)視頻點擊：http://m.ahnanxiang.com.cn/?content/news/37/index.html

利拿密煉機是如何解決密煉機行業(yè)中的常見問題的：

一：漏粉技術(shù)的改進：

1、設(shè)計有雙層防漏，實現(xiàn)二次拐角90°的原理，大大降低了漏粉概率和延長漏粉時間；

2、利拿的密封材料采用高山木粉與纖維合成，耐磨損、易保養(yǎng)、不易變形韌性強；

3、改善了行業(yè)中因為漏粉而污染物料或影響物料配比，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)。

二：分散技術(shù)改進：

利拿密煉室的轉(zhuǎn)子與壓砣采取“M-W”加壓式設(shè)計，配方物料在密煉室內(nèi)呈“X”曲線運動，確保物料在密煉室內(nèi)任何死角進行攪拌、剪切、擠壓、捏煉，使物料混合均勻，達到最佳的分散效果。利拿密煉機分散效果國內(nèi)領(lǐng)先。

三：抗磨損技術(shù)改進：

1、密煉槽使用進口合金鋼澆鑄而成，表面經(jīng)耐磨鋼處理且鍍硬鉻（厚0.12~0.18mm，

硬度HV950~1050）；

2、轉(zhuǎn)軸使用進口合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)，深度淡化72小時(厚為0.12~0.18mm，其硬度為HV950~1050)，確保轉(zhuǎn)軸硬度高，承載能力高，扭力強，不斷軸，傳動平穩(wěn)；

3、轉(zhuǎn)葉:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,確保耐磨損。利拿密煉機抗磨損度超行業(yè)水平。

四：溫控技術(shù)改進：

1、自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)相結(jié)合,使其溫度精確，操作簡單易懂。想達到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的最佳效果和最佳工作效率；

2、利拿所有電器都是采用進口電器如歐姆龍或施耐德，確保設(shè)備的穩(wěn)定性。

密煉機在生產(chǎn)過程中的加料順序：

密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。

小型密煉機的操作方法與操作規(guī)程：

1：根據(jù)產(chǎn)品需要將原膠、油、小料等原料準備好。

2．檢查氣動三聯(lián)件內(nèi)的油杯是否有油，無油時加滿。檢查各減速箱油量空氣壓縮油量不低于中心油位的1/3后啟動空壓機，空壓機在到達8mpa后自動停止，放掉氣動三聯(lián)件內(nèi)的水分。

3．向上扳動料室門手柄，開啟料室門，按動準備按鈕，接通電源，小配電盤電源指示燈亮，將上頂栓旋鈕擰到“升”的位置，上頂栓上升到位后，將混料室旋鈕擰到混料室“翻”的位置，混煉室將向外翻動并自動停止，期間混煉室翻動聲光報警器報警，仔細檢查混煉室內(nèi)不得有余料、雜物后，將混煉室旋鈕向“回”的位置旋轉(zhuǎn)，混煉室將向回翻轉(zhuǎn)并自動停止，將混煉室旋鈕置于中間位置，根據(jù)所混煉膠種的不同設(shè)定所需的報警溫度。

4．啟動主機，待二次聲響，電流表有電流指示后按照工藝要求逐次向混煉室內(nèi)填料。如風擋、板料等硬度較高的料種二段混煉時，需先用切膠機將一段的料切開，以免憋停機器。料投完后，將上頂栓旋鈕旋到“降”的位置，上頂栓將下降，下降過程中機器運行電流會增加，如超過設(shè)定電流，機器將自動將上頂栓上升，電流減小后再次下降。將料室門手柄向上扳動，關(guān)閉料室門。

5．當混煉室溫度達到設(shè)定溫度后，溫度報警器聲光報警，將上頂栓旋鈕旋到“升”的位置，在上頂栓升到上位后旋轉(zhuǎn)混煉室翻轉(zhuǎn)旋鈕到“翻”的位置，混煉室將向外翻動卸料，聲光報警燈報警，將小斗車放置混煉室下接料，接料人員應(yīng)用一提前準備好的木片或竹片將混煉室的料放凈，禁止用手在混煉室內(nèi)掏料，放料完畢后，向密煉機操作工發(fā)出訊號，操作工根據(jù)工作要求，如繼續(xù)工作，則將混煉室翻轉(zhuǎn)旋鈕旋到“回”的位置，在混煉室返回并自動停止后繼續(xù)工作，如停止工作，則按下主機停止按鈕，主電機將停止工作，再將混煉室旋鈕旋到“回”的位置，等候下次工作。混煉室自動停止后將旋鈕手柄放到中間位置。

小型密煉機的安全操作規(guī)程：

1. 開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物,各儀表信號裝置完好,方可準備開車

2. 投料時,已切開的膠卷要逐個投入,嚴禁一次投料

4. 操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉進混煉室或有故障時必須停車處理

5. 如遇突然停電,來電后應(yīng)將料排出后重新啟動,嚴禁帶料開車

小型密煉機的日常維護保養(yǎng)：

1.檢查氣動三聯(lián)件內(nèi)的機油狀況,并放掉里面的水分

2.檢查各緊固螺栓不得松動

3.各減速箱油液面不得低于中心線

4.工作完畢后,關(guān)閉各閥門、電器開關(guān)并清理機器衛(wèi)生。

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